我国机械紧固件和通用零部件市场销售额已经排在世界前列，我国已经成为基础零部件制造大国。小编认为现阶段行业发展的主要问题是产业大而不强，结构性矛盾突出。面对机遇和挑战，基础零部件滞后主机发展的局面引起国家高度重视。　　 

　　(一)、成就 

　　1、机械通用零部件行业经过多年的发展，已形成规模大、门类齐全、基础坚实的产业：我国机械通用零部件企业有几万家，规模以上的生产企业有5000多家，其中主要骨干企业约200余家，年销售额超过2500多亿元，出口70多亿美元。我国机械通用零部件市场销售额已经排在世界前列，我国已经成为基础零部件制造大国。 

　　2、产业技术显著提高，市场竞争力进一步提升：连续多年保持年均20%以上增速，产业技术显著提高，产品结构不断优化和提升，国内外市场发展势头强劲。国内市场占有率已达85%左右，为军工项目提供大部分的配套件，重大技术装备自主配套能力显著提高，进出口量大幅度增长，年均出口增长率30%，成为机电产品出口大户，国际竞争力进一步提升。通用零部件进出口总值已成为机械基础件大行业进出口总值的主体，其进口值约占比例为80%，出口值约占60%。 

　　3、企业管理水平、发展理念有质的飞跃，企业管理层的管理运营素质有明显提高：企业领导重视采用先进装备先进工艺，重视企业的质量管理，重视企业员工的培训培养，重视企业软件实力的建设，企业管理正由粗放管理向精细管理方向发展。 

　　(二)、问题：

　　现阶段行业发展的主要问题是产业大而不强，结构性矛盾突出，主要表现在以下方面： 

　　1、关键零部件大量依赖进口，核心技术受制于人：2010年，全行业进口135亿美元，出口70亿美元，贸易逆差65亿美元。汽车自动变速器和高速列车变速器等核心技术受制于人而大量进口，2010年齿轮进口104亿美元，逆差80亿美元。紧固件是出口大国，但进出口价差高达6-8倍之多。 

　　2、产业结构不合理，产品品质差距明显：中低档产品产能过剩，高档产品能力不足，形成低层次重复建设，同质化恶性竞争，据初步统计：高档产品占比约10%，中档产品占比约50%，低档产品占比约40%。产业集中度低，CR10约30%。 

　　产品质量的稳定性、一致性、可靠性差距较大，产品寿命较短，一般为国外同类产品寿命的30-70%，同用户要求有相当差距。生产效率、能耗、物耗、排放、环保等差距很大。 

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